2025-04-29 数码 0
称重配料系统是一种用于按照预设比例对多种物料进行精确称量和混合的自动化系统。它广泛应用于化工、冶金、食品、医药等行业，在这些行业中，精确的配方和可靠的配料是确保产品质量的关键因素。
主要功能与作用
精确称量：系统能够对原材料进行高精度的称量，通常精度可以达到0.1%甚至更高。
自动化控制：通过PLC（可编程逻辑）或其他控制系统实现全自动操作，减少人工干预，提高生产效率。
数据记录与追溯：系统可以记录每次配料的数据，便于后续的质量追踪和问题分析。
灵活配置：根据不同的生产需求，可以轻松调整配方和工艺参数。
应用领域
化工行业：用于原料的配比和混合，确保化学反应的准确性。
冶金行业：用于矿石和其他金属材料的精确配料，以提高冶炼效率和产品质量。
食品行业：用于各种成分的精确配比，以保证产品口感一致并保持品质标准不变。
医药行业：用于药品生产过程中的精确配料，保障药品安全性及有效性。
称重 配 料 系 统 的 组 成
主要硬件设备：
a) 称重传感器: 将重量信号转换为电信号，通常采用应变片原理或压电原理;
b) 控制单元: 如PLC, 负责接收传感器信号并处理数据，并控制整个系统运行;
c) 执行机构: 包括电机、气缸等，用以驱动给力机、阀门等设备动作;
d) 给力机: 将物资从储存仓运送至秤斗中，有容积式与重力式两种形式;
e) 秤斗: 用于临时存储待称物资，如有排气装置以减少粉尘影响;
软件体系：
a) 控制软件/程序；基于PLC或专用开发软件负责数据采集处理输出指令；
b) 人机界面(HMI): 提供直观操作界面便于监控及调整状态；
c) 数据库管理；存储历史信息支持查询导出功能;
日常检查维护:
清洁工作:
a). 清除秤台灰尘杂物; 使用干净软布擦拭避免含腐蚀清洁剂使用;
b). 保护传感器周围区域清洁; 确保无灰尘残留, 对此部位尤为重要.
c). 输送带清理; 定期移除输送带上残留物防止堵塞磨损.
2.Mechanical components inspection:
a). 弹簧铰链检查; 检查弹簧是否形变损坏, 铰链是否灵活无卡顿现象.
b). 轴承润滑; 定期添加适量润滑油减摩延寿命注意过量引起吸附更多灰尘.
c). 紧固件检查定期检验所有螺栓螺母是否松动及时紧固防振动松动.
6.Daily maintenance of the weighing system:
6-1 Transmission and calibration of sensors:
a), Use standard weights to calibrate the sensor for accuracy in measurement (at least quarterly).
b), Run software tools for adjustments according to manufacturer's instructions.
c), On-site calibration possible without interrupting production.
7-2 System Software updates & parameter optimization:
a), Regularly check and update control system software versions ensuring latest functionality & security patches.
b), Optimize parameters based on actual production conditions (e.g., PID settings for improved efficiency).
c), Back up data regularly against loss or corruption with secure storage tested periodically.
8-3 Hardware Inspection & Repair
a), Test motor and gearbox performance every year including insulation tests on electrical parts, checking wear on gears etc.
b), Inspect cylinders and valves operation smoothness/efficiency replace seals/gaskets if necessary.
c,), Check emergency stop button functionality ensuring prompt power disconnection in emergencies.
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